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基站精密空調(diào)制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作規(guī)范

產(chǎn)品介紹

(一)基站精密空調(diào)制冷系統(tǒng)的排污

基站空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物,以免系統(tǒng)中的污物進(jìn)入壓縮機(jī)和節(jié)流閥。如污物進(jìn)入壓縮機(jī),會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴(yán),影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如污物進(jìn)入節(jié)流閥,會造成臟堵。盡管每個設(shè)備和管路在安裝前都已進(jìn)行過除銹吹污,但在整個系統(tǒng)安裝過程中,很多管道在焊接時還會有些焊 渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi),通過全系統(tǒng)的排污,精密空調(diào)制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作規(guī)范
即可進(jìn)一步清除污物。

排污時,將系統(tǒng)除進(jìn)腳以外所有通向大氣的閥門和螺塞(絲堵)關(guān)閉,待壓力上升到0.5~0.6MPa時,用木榔頭輕輕敲擊管路和容器,然后打開需要吹污的系統(tǒng)管路各設(shè)備底部的排污螺塞,使氣流急劇吹出,以帶出殘留在系統(tǒng)中的污物。

排污工作可按設(shè)備、管路分段或分系統(tǒng)進(jìn)行,直至系統(tǒng)內(nèi)排出的空氣不帶有污物為止。其檢査方法是在排污口放一張凈白紙,當(dāng)紙上無污點出現(xiàn)時,可認(rèn)為系統(tǒng)已排干凈。

系統(tǒng)排污結(jié)束后,應(yīng)將系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯取出淸洗,將所有閥門的閥芯取出,清理閥座內(nèi)和閥芯上的污物,然后重新裝配。精密空調(diào)

另外在制冷系統(tǒng)全面檢修時,也需要用壓縮空氣將系統(tǒng)中殘存的油污、雜質(zhì)等吹除干凈。

(二)基站專用空調(diào)制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作步驟

1.將減壓閥接在氮氣瓶上,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;

2.打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;

3.打開加氨閥門和氮氣閥,向系統(tǒng)充氮氣至低壓部分試驗壓力;

4.關(guān)閉加氨閥門和氮氣閥,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹,進(jìn)行檢漏;

5.找出漏點,標(biāo)上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮氣;

6.補(bǔ)漏,擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,排污并放出氮氣;

7.重復(fù)上兩步操作,直至無漏點;

8.關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進(jìn)液閥和放油閥,關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機(jī)吸氣閥和放油閥,向系統(tǒng)充氮氣至高壓部分試驗壓力;

9.對高壓部分檢漏,找出漏點,標(biāo)上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,排污并放出氮氣;

10.補(bǔ)漏,擰上排液桶的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,排污并放出氮氣;

11.重復(fù)上兩步操作,直至無漏點。

細(xì)節(jié)展示
規(guī)格參數(shù)
應(yīng)用說明